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1 發電機轉子絕緣降低的主要原因
1.1轉子因受潮而造成絕（jué）緣電阻降低到允許值以（yǐ）下，如發（fā）電機停運時間較長，環境潮濕等原因造成（chéng）絕緣電阻降低。
1.2轉子因使用年限較長（zhǎng），或運行中因各種原（yuán）因（yīn）使轉子過熱造成線圈絕緣材料老化、劣化。
1.3滑環下有碳刷粉末或油汙（wū）堆積（jī），使轉子引出線絕緣損（sǔn）壞。
1.4由於發電機的冷卻係統密封不嚴或因其（qí）軸（zhóu）瓦漏油使轉子線圈端部積（jī）灰、積油汙或碳粉，造成絕緣性（xìng）能降低。這種原因受轉子離心力的影響較大。
1.5由於運行中通風（fēng）和熱膨脹的影響，轉子槽口處的槽襯保護層老（lǎo）化（huà）、斷裂甚至（zhì）脫落，使槽口處槽襯的雲母逐漸（jiàn）剝落（luò），斷裂被風（fēng）吹掉再加上槽口積灰等因（yīn）素造成。
1.6轉子的槽內絕緣斷裂造成（chéng）轉子絕緣電阻過低或金屬性接地。
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2.2運行中的檢查（chá）方法: 發電機在運行中通過在線轉子絕緣監（jiān）測裝置進行（háng）測量，當轉子正極或負極對地（dì）有電壓時應視為轉子絕緣電阻（zǔ）已（yǐ）降低，且對地電壓（yā）越高，絕緣電阻降低的幅度越大，出現這種情況，應停機處理（lǐ）。
3 絕緣電阻降低的（de）處理方（fāng）法
3.1因潮濕（shī）而使轉子絕緣電阻降（jiàng）低，我們采用直流電焊機烘幹法或采用發電機定子三相短路，利（lì）用自產熱量進行烘幹。
3.2轉子線圈（quān）絕緣老化，則采取拔護環方法，解體轉（zhuǎn）子進（jìn）行大修。
3.3轉子線圈（quān）端部積灰（huī）、積油，通常（cháng）處理的方法:
3.3.1用幹燥的壓縮空氣進行吹掃。
3.3.2采用拆卸護環，對轉子線圈端部的油、灰、碳粉進行清理，然（rán）後對端部的絕緣進行重新處理。此（cǐ）方法工藝複（fù）雜、工期長，直接影響發電機的經濟效益。
3.3.3用機電設備清洗劑處理轉子絕緣，筆者（zhě）重點介紹這種方法。
4 機電設備絕緣清洗劑方法（fǎ）處理轉子絕（jué）緣
4.1前幾年（nián），我廠接連出現發電（diàn）機轉子絕緣降低，嚴重影響了發電機的正常運行。發電機轉子的正負極對（duì）地最高電壓達到180-200伏，針對出現的這種問題，我們采取了除拔護環之外的（de）所有方法，但效果都（dōu）不明顯，並且出現了一種異常現象，也就（jiù）是（shì）在冷態情況下轉子絕（jué）緣合格，在熱（rè）態情況絕緣下降，並網後，出現絕緣不合格。我們在5號發電（diàn）機上做試驗，從冷態到額定轉速3000轉/分，出現下列數據:
分析以上數據，我們排除了轉子絕緣老化問題（因為我廠發電機當時投產不到10年），得出了轉子絕緣電阻與轉速有關也就是與轉子旋轉的離心力有（yǒu）關。初步判斷，為轉子端部（bù）積灰、積油。這（zhè）一問題隻（zhī）能采用拔護環（huán）的處理方法，但我們廠不具（jù）有拔護（hù）環的（de）條件。所以我們試著采（cǎi）用機電設備清洗劑進行清洗，最後取得了明顯的效果。
4.2機電（diàn）設（shè）備清洗劑處理（lǐ）發電機轉子絕緣的方法
4.2.1清洗劑的選擇
4.2.1.1絕緣性能良好，耐壓在25kV及以上；
4.2.1.2在常溫（wēn）下不易燃燒且易揮發（fā）;
4.2.1.3能清洗引起電氣設備絕緣降低的粉塵、油汙、水分等雜質，且不留殘渣;
4.2.1.4對電氣設備的絕緣無損傷;
4.2.2具體的操作方（fāng）法
4.2.2.1打開發電機定子兩側的大小（xiǎo）端蓋;
4.2.2.2采用普通的汽（qì）車清洗機進行清洗，出口壓力（lì）調整到04-1Mpa，噴頭噴出液調整到霧狀，將噴（pēn）頭伸入轉（zhuǎn）子前（qián）端的通風口進行（háng）噴射清洗;
4.2.2.3清洗時轉子必須（xū）在旋轉狀態下進行，轉（zhuǎn）速在每分鍾7-8轉;
4.2.2.4兩個端部分別進行連續清洗10-30分鍾;
4.2.2.5噴射過程采用清洗劑回收裝置，回收的清洗劑（jì）經沉澱過濾後可重複使用;
4.2.2.6清洗過程中，用1000V搖表對（duì）轉子絕緣進行測試，絕緣達到10MΩ即為合格，停止清洗;
4.2.2.7轉子絕緣合格（gé）後，在盤車情況下，空轉（zhuǎn）8-12小時，使清洗劑充分揮發，再用1000V搖表測試轉子（zǐ）絕緣，合格後回裝發電機端蓋，開機運行。
4.2.2.8清洗劑噴（pēn）射時的轉子必須（xū）在盤車轉速下運轉，否則可能產生因清洗過程不均勻，造成積灰死點，轉（zhuǎn）子（zǐ）絕緣無（wú）法提（tí）高;
4.2.2.9噴頭（tóu）噴（pēn）出（chū）必須是霧狀，否則因壓力過大造（zào）成轉子線圈絕緣損傷;
4.2.2.10絕緣清洗劑的耐壓必須在25kV及以上，且揮發性良好，這樣才能（néng）使絕緣清洗劑在線圈上形成一層絕緣性能較高的鍍膜，提高轉子絕緣強度（dù）;
5結論
5.1發（fā）電機轉子絕（jué）緣不合格主要原因一是不按規程操作，二是轉（zhuǎn）子線圈端部積灰、積油和積碳粉造成。
5.2除了解決發電機端瓦滲油之外，還要加強（qiáng）對發電機端蓋的密封，防止灰塵進入發電機內部。
5.3用機電設備清（qīng）洗劑處理（lǐ）轉子絕緣電阻的降低，最長時間不（bú）超過20小時。這種處（chù）理方法比拔護環費用低，時間短，經濟效益高。
5.4清洗劑不僅能把轉子端部的灰塵、油汙清理出來，最主要的是在轉子線圈端部（bù）鍍上一層高絕緣介質，從本質上提高轉子的絕緣強（qiáng）度。
1.1轉子因受潮而造成絕（jué）緣電阻降低到允許值以（yǐ）下，如發（fā）電機停運時間較長，環境潮濕等原因造成（chéng）絕緣電阻降低。
1.2轉子因使用年限較長（zhǎng），或運行中因各種原（yuán）因（yīn）使轉子過熱造成線圈絕緣材料老化、劣化。
1.3滑環下有碳刷粉末或油汙（wū）堆積（jī），使轉子引出線絕緣損（sǔn）壞。
1.4由於發電機的冷卻係統密封不嚴或因其（qí）軸（zhóu）瓦漏油使轉子線圈端部積（jī）灰、積油汙或碳粉，造成絕緣性（xìng）能降低。這種原因受轉子離心力的影響較大。
1.5由於運行中通風（fēng）和熱膨脹的影響，轉子槽口處的槽襯保護層老（lǎo）化（huà）、斷裂甚至（zhì）脫落，使槽口處槽襯的雲母逐漸（jiàn）剝落（luò），斷裂被風（fēng）吹掉再加上槽口積灰等因（yīn）素造成。
1.6轉子的槽內絕緣斷裂造成（chéng）轉子絕緣電阻過低或金屬性接地。
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關鍵詞|柴油發電（diàn）機（jī）出（chū）租|發電機租賃| 北京發電機出租|靜音發電機出租|天津發電機出租|唐山發電機租賃|大型發電機租賃2 轉子（zǐ）絕緣的檢查方法
2.1停機後的檢查方法: 用1000伏搖表測試轉子對地絕緣，當絕緣電阻低於2MΩ時應（yīng）進行處理。2.2運行中的檢查（chá）方法: 發電機在運行中通過在線轉子絕緣監（jiān）測裝置進行（háng）測量，當轉子正極或負極對地（dì）有電壓時應視為轉子絕緣電阻（zǔ）已（yǐ）降低，且對地電壓（yā）越高，絕緣電阻降低的幅度越大，出現這種情況，應停機處理（lǐ）。
3 絕緣電阻降低的（de）處理方（fāng）法
3.1因潮濕（shī）而使轉子絕緣電阻降（jiàng）低，我們采用直流電焊機烘幹法或采用發電機定子三相短路，利（lì）用自產熱量進行烘幹。
3.2轉子線圈（quān）絕緣老化，則采取拔護環方法，解體轉（zhuǎn）子進（jìn）行大修。
3.3轉子線圈（quān）端部積灰（huī）、積油，通常（cháng）處理的方法:
3.3.1用幹燥的壓縮空氣進行吹掃。
3.3.2采用拆卸護環，對轉子線圈端部的油、灰、碳粉進行清理，然（rán）後對端部的絕緣進行重新處理。此（cǐ）方法工藝複（fù）雜、工期長，直接影響發電機的經濟效益。
3.3.3用機電設備清洗劑處理轉子絕緣，筆者（zhě）重點介紹這種方法。
4 機電設備絕緣清洗劑方法（fǎ）處理轉子絕（jué）緣
4.1前幾年（nián），我廠接連出現發電（diàn）機轉子絕緣降低，嚴重影響了發電機的正常運行。發電機轉子的正負極對（duì）地最高電壓達到180-200伏，針對出現的這種問題，我們采取了除拔護環之外的（de）所有方法，但效果都（dōu）不明顯，並且出現了一種異常現象，也就（jiù）是（shì）在冷態情況下轉子絕（jué）緣合格，在熱（rè）態情況絕緣下降，並網後，出現絕緣不合格。我們在5號發電（diàn）機上做試驗，從冷態到額定轉速3000轉/分，出現下列數據:
分析以上數據，我們排除了轉子絕緣老化問題（因為我廠發電機當時投產不到10年），得出了轉子絕緣電阻與轉速有關也就是與轉子旋轉的離心力有（yǒu）關。初步判斷，為轉子端部（bù）積灰、積油。這（zhè）一問題隻（zhī）能采用拔護環（huán）的處理方法，但我們廠不具（jù）有拔護（hù）環的（de）條件。所以我們試著采（cǎi）用機電設備清洗劑進行清洗，最後取得了明顯的效果。
4.2機電（diàn）設（shè）備清洗劑處理（lǐ）發電機轉子絕緣的方法
4.2.1清洗劑的選擇
4.2.1.1絕緣性能良好，耐壓在25kV及以上；
4.2.1.2在常溫（wēn）下不易燃燒且易揮發（fā）;
4.2.1.3能清洗引起電氣設備絕緣降低的粉塵、油汙、水分等雜質，且不留殘渣;
4.2.1.4對電氣設備的絕緣無損傷;
4.2.2具體的操作方（fāng）法
4.2.2.1打開發電機定子兩側的大小（xiǎo）端蓋;
4.2.2.2采用普通的汽（qì）車清洗機進行清洗，出口壓力（lì）調整到04-1Mpa，噴頭噴出液調整到霧狀，將噴（pēn）頭伸入轉（zhuǎn）子前（qián）端的通風口進行（háng）噴射清洗;
4.2.2.3清洗時轉子必須（xū）在旋轉狀態下進行，轉（zhuǎn）速在每分鍾7-8轉;
4.2.2.4兩個端部分別進行連續清洗10-30分鍾;
4.2.2.5噴射過程采用清洗劑回收裝置，回收的清洗劑（jì）經沉澱過濾後可重複使用;
4.2.2.6清洗過程中，用1000V搖表對（duì）轉子絕緣進行測試，絕緣達到10MΩ即為合格，停止清洗;
4.2.2.7轉子絕緣合格（gé）後，在盤車情況下，空轉（zhuǎn）8-12小時，使清洗劑充分揮發，再用1000V搖表測試轉子（zǐ）絕緣，合格後回裝發電機端蓋，開機運行。
4.2.2.8清洗劑噴（pēn）射時的轉子必須（xū）在盤車轉速下運轉，否則可能產生因清洗過程不均勻，造成積灰死點，轉（zhuǎn）子（zǐ）絕緣無（wú）法提（tí）高;
4.2.2.9噴頭（tóu）噴（pēn）出（chū）必須是霧狀，否則因壓力過大造（zào）成轉子線圈絕緣損傷;
4.2.2.10絕緣清洗劑的耐壓必須在25kV及以上，且揮發性良好，這樣才能（néng）使絕緣清洗劑在線圈上形成一層絕緣性能較高的鍍膜，提高轉子絕緣強度（dù）;
5結論
5.1發（fā）電機轉子絕（jué）緣不合格主要原因一是不按規程操作，二是轉（zhuǎn）子線圈端部積灰、積油和積碳粉造成。
5.2除了解決發電機端瓦滲油之外，還要加強（qiáng）對發電機端蓋的密封，防止灰塵進入發電機內部。
5.3用機電設備清（qīng）洗劑處理（lǐ）轉子絕緣電阻的降低，最長時間不（bú）超過20小時。這種處（chù）理方法比拔護環費用低，時間短，經濟效益高。
5.4清洗劑不僅能把轉子端部的灰塵、油汙清理出來，最主要的是在轉子線圈端部（bù）鍍上一層高絕緣介質，從本質上提高轉子的絕緣強（qiáng）度。